產(chǎn)品成本核算程序包括：
　　?1.確定成本核算對象；
　　2.歸集直接成本（直接材料、直接人工）；
　　3.歸集與分配間接費用；
　　4.劃分完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品成本；
　　5.計算總成本與單位成本；
　　6.編制成本報表；
　　7.成本分析與反饋改進(jìn)。?
　　案例引進(jìn)：一塊智能手環(huán)的成本誕生記：為何賣199元仍能盈利？
　　某消費電子品牌2024年推出智能手環(huán)，定價199元卻實現(xiàn)毛利率35%。財務(wù)總監(jiān)揭秘：
　　?直接材料：精準(zhǔn)拆分傳感器（12元）、表帶（8元）、芯片（25元），誤差率<0.5%；
　　?直接人工：采用動作捕捉系統(tǒng)，將組裝工時精確到秒，人工成本3.2元/臺；
　　?制造費用：用機器工時占比分?jǐn)偧す夂附釉O(shè)備折舊，成本核算誤差從±15%壓縮至±2%。
　　這套嚴(yán)密的產(chǎn)品成本核算程序，成為企業(yè)薄利多銷的制勝法寶。
　　七步程序?qū)崙?zhàn)拆解：從車間到報表的生死細(xì)節(jié)
　　?第一步：鎖定目標(biāo)——成本核算對象
　　?定義：明確需要單獨核算成本的產(chǎn)品、批次或訂單。
　　?案例：新能源汽車廠的決策
　　基礎(chǔ)款（成本對象A）：電池包、電機、車身；
　　高配版（成本對象B）：增加激光雷達(dá)、智能座艙系統(tǒng)；
　　?戰(zhàn)略價值：通過差異核算，發(fā)現(xiàn)高配版邊際利潤率反超基礎(chǔ)款8%。
　　?第二步：直擊核心——歸集直接成本
　　?直接材料追蹤術(shù)：
　　?某無人機廠防呆設(shè)計：物料架安裝RFID芯片，領(lǐng)料自動關(guān)聯(lián)工單；
　　?血淚教訓(xùn)：某手機廠商混淆研發(fā)樣機與量產(chǎn)機材料，虛增成本2000萬元。
　　?直接人工切割法：
　　?智能工裝：某精密儀器廠用AR眼鏡記錄技工操作時長，誤差<3秒；
　　?避坑指南：生產(chǎn)線組長薪資不得計入直接人工（應(yīng)屬制造費用）。
　　?第三步：破解黑箱——分配間接費用
　　?三大分配基準(zhǔn)庫：

　　?創(chuàng)新案例：某光伏企業(yè)用“電力消耗占比”分配車間電費，發(fā)現(xiàn)高耗能產(chǎn)線拖累毛利。
　　?第四步：切割時空——劃分完工與在產(chǎn)
　　?方法論：
　　?約當(dāng)產(chǎn)量法：某芯片廠按晶圓加工進(jìn)度折算在產(chǎn)品成本（光刻完成度=80%）；
　　?定額成本法：某預(yù)制菜企業(yè)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化配方，直接結(jié)轉(zhuǎn)在產(chǎn)品成本。
　　?稽查紅線：某藥企人為壓低在產(chǎn)品成本虛增利潤，被罰沒違法所得+3倍罰款。
　　?第五步：終極計量——計算單位成本
　　?公式：
　　?單位成本=（期初在產(chǎn)品成本+本期投入-期末在產(chǎn)品成本）÷完工數(shù)量
　　?實戰(zhàn)推演：
　　某藍(lán)牙耳機廠：
　　期初在產(chǎn)5000套（成本20萬元）；
　　本月投入材料80萬+人工30萬+制造費用40萬；
　　期末在產(chǎn)3000套（約當(dāng)產(chǎn)量系數(shù)0.6）；
　　單位成本=(20+150-3000×0.6×0.05)÷(20000-3000)=8.2元/套。
　　?第六步：編織戰(zhàn)報——成本報表體系
　　?三大報表鐵三角：

　　第七步：閉環(huán)升級——成本分析與反饋
　　?某新能源電池廠的PDCA循環(huán)：
　　?Plan：目標(biāo)將單位成本從0.8元/Wh降至0.65元；
　　?Do：引入AI排產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化材料利用率；
　　?Check：月度成本分析會定位瓶頸工序；
　　?Act：調(diào)整供應(yīng)商付款賬期獲取2%價格折扣；
　　?成果：6個月達(dá)成成本目標(biāo)，拿下特斯拉20億元訂單。